鍋爐煤粉的顆粒大小對安全性的影響是非常大的，因為之前舊發(fā)生過很多的危險事故就是因為對鍋爐煤粉顆粒大小把握不到位，管理松散造成的，下面來煤粉廠家的小編給大家分析一下。

當鍋爐煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內(nèi)部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞，隨著粒度的減小，顆粒比表面積隨之增加，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現(xiàn)象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，煤粉越細，爆炸強度越強。

如果鑄造企業(yè)沒有較為齊備的檢測設(shè)備或檢測手段，做試塊澆注試驗則有助于直接說明煤粉質(zhì)量的優(yōu)劣。尤其是當比較不同煤粉的質(zhì)量時，采用澆注試驗更是必要的。在鑄造工廠中，用所欲評價的煤粉配制專門的型砂來造型和澆注，比較鑄出的鑄件表面質(zhì)量也是可行的。但是要想準確區(qū)分不同煤粉的好壞，就需要靠澆注階梯試塊的辦法。即在模板上固定有四塊形狀相同的梯狀試塊，由共同的澆注系統(tǒng)澆入鐵水，以使?jié)沧囟群蜐沧l件完全相同。用造型機緊實砂型，以使四個試塊的砂型硬度一樣。

在模樣表面上分別鋪一層專門配制的面砂，厚度大約為30mm左右。面砂可以是用新砂、膨潤土、幾種不同加入量的煤粉和水混制而成。要求面砂的緊實率一律相近，例如控制在45±2%或40±2%。更為關(guān)鍵的是需要嚴格地使面砂的透氣性數(shù)值相近，例如控制在70-80的范圍內(nèi)。如果面砂的透氣性過高，應(yīng)當向砂中摻入必要數(shù)量的石英粉來降低透氣性。

因為各種煤粉的加入量有較大差異，從而會使型砂的透氣性有相當大的區(qū)別，而型砂透氣性也是影響鑄件粘砂的極為重要的因素，不將型砂的透氣性調(diào)整成一樣，就會干擾澆注試驗結(jié)果的客觀比較。