依據(jù)氣泡的形成原因，處理的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：1、在PP雨水收集模塊厚度較大時(shí)，另外表面冷卻速度比核心部的快，因而，伴隨著制冷的進(jìn)行，核心部的環(huán)氧樹(shù)脂邊收攏邊向表面擴(kuò)大，使核心部發(fā)生填充不夠。這樣的事情被稱作真空泵氣泡。解決方案主要有：a）依據(jù)厚度，明確合理的澆口，直澆道規(guī)格。一般澆口相對(duì)高度應(yīng)是產(chǎn)品厚度的50％～60％。b）至澆口釘合才行，留出一定的補(bǔ)充注射料。c）注射時(shí)長(zhǎng)應(yīng)較澆口釘合時(shí)長(zhǎng)偏長(zhǎng)。d）減少注射速率，提升注射工作壓力，e）選用熔融粘度級(jí)別強(qiáng)的原材料。2、因?yàn)閾]發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充足開(kāi)展預(yù)干燥。b）減少環(huán)氧樹(shù)脂溫度，防止造成溶解汽體。3、流通性差造成的氣泡，可通過(guò)提升環(huán)氧樹(shù)脂及模具的溫度、提升注射速率予以解決。