磷化液生產(chǎn)廠家帶你了解磷化液常見問題如何處理
隨著社會的發(fā)展和科技的進步以及人們生活水平的提高，磷化液發(fā)展起來了并且在我們的生活中得到了越來越廣泛的應(yīng)用型，下面我來帶大家了解磷化液常見問題如何處理。
Q1 :磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整體或局部無磷化膜，有時發(fā)藍或有空白片
A :(1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時間偏短；(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸
解決方案(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求； (2)補加磷化劑； (3)升高磷化槽液溫度； (4)補加磷化劑； (5)加強脫脂或延長磷化時間； (6)翻動工件或改變工件位置； (7)調(diào)整或更換磷化槽液； (8)注意增大工件間隙，避免接觸
Q2:磷化膜過薄 磷化膜太薄、結(jié)晶過細(xì)或無明顯結(jié)晶，抗蝕性能差
A :(1) 總酸度過高； (2)磷化時間不夠； (3)處理溫度過低； (4) 促進劑濃度高； (5) 工件表面有硬化層； (6) 亞鐵離子含量低； (7) 表調(diào)效果差或表調(diào)失效
解決方案(1) 加水稀釋磷化槽液； (2) 延長磷化時間； (3) 升高處理溫度； (4) 停止添加促進劑； (5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求； (6) 插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況； (7) 更換或添加表調(diào)劑；
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