云南沖壓彎頭制造商生產(chǎn)的壓力彎頭具有內(nèi)壁光滑，熱介質(zhì)流動阻力低，耐酸堿的優(yōu)點(diǎn)，布置時間長，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。那么，使用云南不銹鋼沖壓彎頭時應(yīng)注意什么呢?

  1.焊接后不銹鋼沖壓彎頭的硬化滲透易于開裂。如果使用相同類型的不銹鋼沖壓彎頭進(jìn)行焊接，則必須在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的慢冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用不銹鋼沖壓彎頭電極。

  2.云南不銹鋼沖壓彎頭涂層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可以用于交流和直流，但是在交流焊接中熔深較淺，很容易發(fā)紅，因此使用直流電源。

  3.焊接不銹鋼沖壓彎頭時，會反復(fù)加熱以沉淀出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機(jī)械性能。

  4.為防止因加熱引起的氣相間腐蝕，焊接電流不應(yīng)很大，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜過長，層間冷卻快速，窄的焊縫更好。

  5.為提高云南不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和焊接性，應(yīng)添加適量的穩(wěn)定元素T，Nb，Mo等，其焊接性優(yōu)于不銹鋼沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)將其預(yù)熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進(jìn)行熱處理，則應(yīng)更換鉻鎳不銹鋼焊條。

  6.使用時應(yīng)保持電極干燥。鈣鈦型應(yīng)在150℃下干燥1小時，低氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(請勿重復(fù)干燥，否則涂層容易開裂和剝落)以防止電極涂層會粘附在油和其他污垢上，以免增加焊縫的碳含量并影響焊縫質(zhì)量。

  云南沖壓彎頭廠家提到，不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性(氧化酸，有機(jī)酸，氣蝕)，耐熱性和耐磨性。通常用于發(fā)電廠，化工，石油和其他設(shè)備材料。